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電爐煉鋼對耐火材料標準

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電爐煉鋼對耐火材料標準

發布日期:2018-01-13 作者: 點擊:

      電爐高效化促進耐材品質提升。我國鋼鐵蓄積量相對較低,廢鋼資源遠不能滿足鋼鐵生產快速增長的需要。隨著電爐熱裝鐵水等新技術的應用和完善,電爐煉鋼面臨新的機遇與挑戰,電爐煉鋼要生存和發展,就必須圍繞電爐生產高效化多做文章。
  隨著市場對成本控制的不斷加強,產品檔次的升級,沙鋼的電爐熱裝鐵水工藝也在不斷改進完善,電爐煉鋼廠逐步對原有電爐相關裝備和操作方法等進行了一系列技術改造和優化:一是開發了電爐鐵水烘爐技術,改變了以前電爐新砌爐襯采用廢鋼進行烘爐的模式;二是開發電爐全吹煉模型,實現了電爐高鐵水比條件下的轉爐化生產;三是摸索出電爐煉鋼根據原料情況、原料價格等方面的因素綜合考慮各類原料的搭配使用,實現效益最大化;四是碳氧槍復吹技術的應用,有效地屏

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蔽了電弧光對爐襯和爐蓋的輻射,對降低耐火材料消耗、降低噪聲、改善工作環境有較大的作用;五是對爐體結構進行改造,延長了爐襯使用壽命;六是鋼包澆余熱態渣的回收,實現了熱態鋼渣循環利用。
  目前,沙鋼電爐耐火材料全部實現了國產化。電爐爐頂采用全水冷爐頂技術,為適應電爐小爐蓋受電極輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學侵蝕、鐵水兌入比例多等苛刻的工作環境,在電極三角區位置采用剛玉質并添加鋼纖維的耐火燒注料整體預制爐蓋,滿足了高鐵水比條件下的生產需要;電爐爐襯磚使用優質鎂碳磚;爐底采用高CaO含Fe2O3煅燒合成砂和高純電熔鎂砂制成的搗打料,燒結層薄且致密,熱態強度好,過渡帶短,易于拆除;出鋼孔耐材采用熱態更換方法,平均壽命超過180爐,解決了不能與中修爐齡同步的問題;電爐爐襯耐火材料壽命平均已超過1200爐,耐材消耗和成本逐年下降。

本文網址:http://www./news/370.html

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